4、快速过氧化氢生物监测的应用及价值 据不完全数据统计,国内医院过氧化氢灭菌失败的原因分析显示,20%是由于设备故障引起,包括灭菌器自身性能故障、未进行维护保养、电源故障等原因;80%是由于操作及材质不兼容所引起,包括清洗不彻底、器械未完全干燥、管腔结构不符合要求、器械材质不兼容、包装材料不符合要求、装载不符合要求、生物指示剂与灭菌设备不匹配等。 过氧化氢灭菌装载的基本原则为: · 不建议器械不打包置入设备灭菌,金属物品不能直接触碰灭菌舱电极网 · 物品放置时勿超出器械架范围,不能碰触舱门及舱底部 · 金属和塑料类等不同材质物品混合置于灭菌舱内 · 放置灭菌袋可侧放、平放,但注意面朝同侧 · 物品不能堆积放置,器械盒平置于灭菌架上,不叠加器械盒 · 注意装载物和电极网之间留有空隙 举例:合理的物品装载 案例分析与讨论: 位于美国爱荷华州迪比克一家医院,过氧化氢灭菌设备已运行上万次灭菌循环,日常定期进行维护保养,面临的问题包括灭菌循环间歇性自动取消,提示灭菌剂注入压力偏低,生物监测间歇性显示阳性结果。 调查显示灭菌循环注入压力偏低,即舱体中过氧化氢浓度较低,查看近期灭菌循环记录,发现许多循环注入压力接近失败临界值。 进一步调查显示灭菌失败的装载中含有2个塑料托盘和盖子,每个托盘中含有一个镜头和导光线。移除了2条导光束后,仍然出现极高比例(约45%)的生物监测阳性结果,当移除了塑料托盘和盖子或用金属篮筐代替塑料托盘之后,生物监测全部为阴性。 通过此案例发现,塑料托盘和盖子是不同厂家生产的,盖子可以兼容灭菌设备,无法确定托盘和灭菌程序的兼容性,更换了器械托盘后(采用灭菌设备兼容的器械托盘),并装载4个镜头后(2倍的装载量)灭菌循环未再出现,生物监测呈阴性。 在实际的使用过程中应关注灭菌循环的关键影响因素: 注入压力 · 注入阶段压力直接反应灭菌暴露浓度 · 压力过低循环自动终止 · 临界状态时提示装载过多、含有吸附性物品 器械干燥程度 · 液态水会阻碍过氧化氢与器械表面接触,造成灭菌失败 · 液态水也会阻碍等离子体形成,影响过氧化氢的分解 器械/包装材料材质及装载 · 材质不兼容,会吸附过多灭菌因子,造成灭菌失败 · 装载过多,影响灭菌因子的充分穿透 灭菌剂浓度 · 灭菌剂浓度是否合格(瓶装式) · 灭菌剂是否有破损(卡匣式) · 实际使用次数是否与使用量相匹配 即使灭菌过程中出现了物品装载过多、材质不兼容、灭菌剂浓度偏低等现象,灭菌设备也不一定就会报警,因此需要配合化学监测和生物监测共同保证灭菌效果,提高生物监测频次可以更好监测灭菌质量,确保灭菌的安全与有效。
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