|
|
楼主 |
发表于 2015-10-22 16:20
|
显示全部楼层
收缩后不会与包装布粘合，
这个膜做成袋子的形式，规格不需要太多，大的都可以缩小。大小不需要太精确，
POF膜一般的市场都能买到，但是没有孔。
关于医药行业的认证问题，这个确实是个问题。关键是在高温中是否会释放出有毒有害物质，这个产品还在前期筹备阶段。如果这个产品能市场得到认可，才打算推入市场，就这个产品的材质来讲是不会释放有毒有害物质的。有检测依据后送检应该是不成问题的。
但是由于在操作中多了一个步骤，还是挺麻烦的，所以担心市场认可度有限。
以下内容来自百度百科：
产品概述 编辑
POF是一种热收缩膜，主要用于包装规则和不规则形状的产品，由于其无毒环保、高透明度、高收缩率、良好的热封性能，高光泽度、强韧性、抗撕裂、热收缩均匀及适合全自动高速包装等特点,是传统PVC热收缩膜的换代产品，广泛应用于汽车用品，塑料制品，文具，书本，电子，线路板，MP3，VCD，工艺品，相框等木制品，玩具，杀虫剂，日用品，食品，化妆品，罐装饮料，乳制品，医药，盒带及录像带等产品。
主要特点 编辑 1、透明度高、光泽性好，可清晰展示产品外观，提高感观意识，体现高档次。
2、收缩率大，最高可达75%，柔韧性好，可对任何外形的商品进行包装，而且经过特殊工艺处理的三层共挤薄膜的收缩力可控，满足不同商品包装对收缩力的要求。
3、焊封性能好、强度高，适合手动、半自动和高速全自动包装。
4、耐寒性好，可在－50℃保持柔韧性而不发生脆裂，适合被包装物在寒冷环境下储存和运输。
5、环保无毒，符合美国FDA及USDA标准，可包装食品。
主要原材料 编辑 三层共挤热收缩包装膜的主要原料包括LLDPE(线性低密度聚乙烯)、TPP(三元共聚聚丙烯)、PPC(二元共聚聚丙烯)及必要的功能性助剂如爽滑剂、抗粘连剂、抗静电剂等。这些原料均为环保无毒型材料，加工过程和产品应用过程中不会产生有毒气体及异味，产品卫生性能符合美国FDA及USDA标准，可用于包装食品。
生产工艺过程 编辑 三层共挤热收缩包装膜是以线性低密度聚乙烯(LLDPE)及共聚聚丙烯(TPP、PPC)为主要原料，添加必要的助剂，经共挤吹塑工艺加工而成的，其工艺与传统的吹塑工艺不同，由于PP熔体状态拉伸性能差，因而不能采用传统的吹塑工艺，而采用双膜泡工艺，国际上又称普兰迪工艺，它是将原材料经不同的挤出机熔融挤出，通过特殊设计的共挤模头，形成初膜后骤冷，再经过加热二次吹胀拉伸制得产品。
主要性能 编辑
产品规格 三层共挤热收缩膜根据用途可生产各种规格，一般厚度范围为12μm～30μm，常用厚度有12μm、15μm、19μm、25μm等，宽度规格视包装物体积而定。
耐寒性 三层共挤热收缩包装膜在－50℃环境下保持柔软，不发生脆裂，适合被包装物在寒冷环境下的储存和运输。
卫生性能 三层共挤热收缩包装膜采用的原材料均为环保无毒型材料，加工和使用过程卫生无毒，符合国家FDA及USDA标准，可用于食品包装。
应用前景 编辑 POF热收缩包装薄膜用途十分广泛，市场广阔，并具有环保无毒的优点，因此受到世界发达国家的广泛重视，已基本取代PVC热收缩包装膜成为热收缩包装材料中的主流产品。我国该系列产品的生产始于二十世纪九十年代中期，目前国内已有十余条生产线，全部为引进设备，总生产能力约为2万吨。由于我国包装技术与国际发达国家存在一定差距，三层共挤系列热收缩包装膜在国内应用尚处在初步阶段，应用范围还较窄，仅限于饮料、音像制品、方便食品及少量日化产品少数领域，年需求量约2?5～3万吨。PVC热收缩膜还占据着相当大的热收缩包装市场，开发潜力巨大。随着我国加入WTO后与国际市场的接轨，大量出口商品对包装要求的逐步提高，以及国内超市的迅速发展，对三层共挤热收缩包装薄膜的应用量将迅速增长，可以预见，三层共挤系列热收缩膜的市场前景是非常广阔的。
|
|
发表于 2015-9-6 17:06
