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凡事需“五问” 先给大家讲个故事： 有一次，丰田汽车公司前副社长大野耐一发现一条生产线上的机器总是停转，原因都是因为保险丝烧断了。每次虽然及时更换保险丝，但用不了多久又会被烧断，严重影响了整条生产线的效率，也就是说，更换保险丝并没有解决根本问题，于是，大野耐一与工人进行了以下的问答： 一问：“为什么机器停了？”答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。” 二问：“为什么超负荷呢？”答：“因为轴承的润滑不够。” 三问：“为什么润滑不够？”答：“因为润滑泵吸不上油来。” 四问：“为什么吸不上油来？”答：“因为油泵轴磨损、松动了。” 五问：“为什么磨损了呢？”再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。” 后来，经过连续五次连续不断地追问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法：在油泵轴上安装过滤器。 这就是“五问法”的来由。这种方法最初是由丰田佐吉提出的，他的儿子丰田喜一郎就是丰田汽车的创立者。 “五问法”后来被称为“丰田科学方法的基础”，成为丰田汽车公司成功的重要法则之一，即每一层提问都要给出相应的解决办法，并找到问题的根源。 “五问法”即（5 Whys），是一种通过连续提出问题，确定问题发生的根本原因的方法。 目前，该方法在丰田之外也已经得到了广泛采用，包括在持续改善、精益生产以及六西格玛之中也经常应用。 其实，“五问法”并不是新名词。日常生活中，我们常常会听到有人说“碰到问题，多问几个为什么”。 中国还有句古语：“打破砂锅问到底”，说的也是这个道理。 在我们日常的管理或工作当中，如果没有这种追根求源的精神来发掘问题，只是像换根保险丝草草了事，实质性的问题还是得不到根本解决。 所以说，凡事要三思，不要有了什么新创意或新点子，或发现什么问题存在，就马上脑洞大开要求别人配合或要求别人“应该怎样怎样”……。其实，这也是不负责任的表现。道理，谁都会讲，问题都能看到，关键是你要别人怎样配合你，首先你自己透彻明白没有？ 同样，当流程不合理，执行过程出现偏差，就一味怪别人也是没道理的。首先要反思：有没有给员工足够的科学的指引？一句“应该怎样怎样……”是不是太苍白无力，分量是否太轻飘？所以不把你的话放心上，所谓的不尊重，也是顺理成章的事情。 我很赞同下面的话： 执行力是设计出来的，执行力的设计是要有原理根由的。 执行力是培养出来的，执行力的培养是要把道理讲明白的。 执行力是检查出来的，执行力的检查是要有清单的。 执行力是总结出来的，执行力的总结是要体现持续的。 …… 凡事有理有据，做事不拘泥于人情世故，才能科学系统的做好每项工作，做好管理，带好团队。 重要的还有一点，我们也不要一鳞片爪地模仿、生搬硬套别人的东西，而是要了解到底是基于什么原理或原则来设计制度或流程的？实际工作中，我们也要切合实际思索、设计制度，通过制度设计完善自己的执行力。 当这些所有该健全的健全了，就要“必须执行”。执行不到位也有好多原因，制度或流程问题，就需要我们完善或持续改进。若是个人的问题：是有能还是无能，或能为而不为。这，就又是另外一回事。 “执行力”不是空洞的口号，一句“执行不到位”是没那么简单说出来的。所以管理者也要学会三思而后行，多问几个“为什么”，问他人，更问自己。 备注：有感于某些管理方式及言论，我把以前的一篇读后感翻了出来…… | 
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发表于 2017-9-7 11:17
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发表于 2017-9-7 11:40
